一．銅母線選擇

1.一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時或電流小于、等于100A時，可選用絕緣導(dǎo)線。機房類配電柜一般選用銅母線加工。

2.一次母線選用：

2.1圖紙有要求的，應(yīng)按圖紙要求選用（主進線柜和聯(lián)絡(luò)柜母線按匯流選取），圖紙無具體要求時，應(yīng)按本工藝守則的規(guī)定選用。

2.2分支母線一般應(yīng)以自動空氣開關(guān)的熱脫扣器的額定工作電流為選擇母線的依據(jù)，其它按表1選取。

表1       選用母線要求

說明：塑殼斷路器熱脫扣器可調(diào)時按最大值選擇。

3.母線載流量

3.1 8PT柜母線按照技術(shù)母線材料表規(guī)定的截面選用，材料沒有規(guī)定的部分按照表2選用：

        表2     8PT柜非標(biāo)母線選用載流量

3.2普通產(chǎn)品選用母線見公司選線表：

3.3保護導(dǎo)體的截面按表4選擇。如果按表2選擇的導(dǎo)線不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，應(yīng)靠向標(biāo)準(zhǔn)母線規(guī)格。

表3

3.4裝置中母線和導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合GB2681-81《電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色》的規(guī)定，其相序規(guī)定見表4（以柜體正面觀察）。

表 4       母線排列順序

 說明：8PT產(chǎn)品匯流母線排列順序參照8PT軟件生成標(biāo)準(zhǔn)順序。

3.5 母線相序標(biāo)識：

  主母線相序標(biāo)識可采用色標(biāo)標(biāo)識和標(biāo)簽印字標(biāo)識，優(yōu)先采用色標(biāo)標(biāo)識，對于印字標(biāo)識時，字跡清晰，粘貼整齊、牢固。采用色標(biāo)標(biāo)識時，色標(biāo)顏色符合表5規(guī)定，其中PE排采用黃綠雙色加PE符號標(biāo)示，色標(biāo)尺寸見表5規(guī)定。

表5       色標(biāo)直徑

  說明：8PT匯流排纏繞粘貼L1、L2、L3、N和黃綠雙色標(biāo)識條。

3.6母線水平、垂直排列與結(jié)構(gòu)底部最小距離不得小于200mm，含N及PE排。

3.7 N、PE排進出線使用M8及以上螺栓時，采用沖孔配置外六角螺釘；使用M6螺栓時，采用沖孔配置內(nèi)六角螺釘。

3.8母線的排列必須保證直接操作電器的操作空間（即正常操作時，母線不得危及操作者的安全）。

二．母線加工步驟

1.按圖紙選線（圖紙中未注明的按本工藝規(guī)定選擇），確定走線方案量尺寸。母線的形狀及尺寸一般由加工者確定，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及圖紙有特殊要求的按圖紙制作。

2.下料，母線調(diào)直、調(diào)平。

3.劃線、鉆孔或沖孔、去毛刺，端面倒角。

4.曲彎（平彎、立彎、麻花彎）。

5.表面鍍錫處理。

說明：

對于部分特殊母線尺寸不好測量加工，可采取預(yù)留150mm余量長，進行折彎后再沖孔的方式。

6. 母線制作過程要求

6.1母線的制作應(yīng)考慮安裝后安全可靠、檢修和拆卸方便。

6.2母線本身要求很平直，對于彎曲不直的母線材料應(yīng)進行校正。一般用調(diào)直機進行校正或人工采用木錘敲打校正，但經(jīng)調(diào)直后的母線不得有明顯錘痕，校正后的母線，寬面的彎曲度每米不大于2mm，側(cè)面每米不大于3mm。

6.3母線的加工處應(yīng)無毛刺，端面應(yīng)于母線邊緣成直角（特殊要求除外），母線打孔后應(yīng)雙面去毛刺。

6.4需在一次銅母線上連接二次電源導(dǎo)線時，在母線上鉆Ф6孔用M5螺釘連接，Ф6孔鉆在離母線搭接面30mm處，距離邊緣8mm的位置，加裝熱縮套的母線在連接電源線處剝除15×15mm裸露面用于接線。

6.5母線搭接沖孔尺寸參見《主回路一次工藝守則》母線沖孔表，主要包括直線連接和垂直連接兩種。

母線間距超過表6長度時，應(yīng)加一個固定支撐。

表6

6.6母線開始彎曲處，距最近絕緣子的母線支撐夾板邊緣不應(yīng)小于50mm，不應(yīng)大于0.25L（L為母線兩個支撐點的距離，一般為1m），見圖1。

6.7母線開始彎曲處，距母線搭接位置不應(yīng)小于20mm，見圖2。

6.8同一回路三相母線的平彎，立彎，麻花彎的起止點應(yīng)一致。

6.9 當(dāng)一條電路采用多片矩形母線并聯(lián)使用時，片間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隔。

6.10加工細節(jié)：

加工步驟：

測量 → 下料 → 調(diào)直、調(diào)平 → 劃線 → 沖孔 → 折彎 → 外協(xié)表面鍍錫 → 安裝 → 粘貼標(biāo)識

---注意：

  ① 8PT銅排按照8PT軟件中形成的標(biāo)準(zhǔn)圖紙加工，對于技術(shù)協(xié)議要求為正搭接的需要進行改正。

② 銅排測量方式找柜內(nèi)一個固定點進行測量，不能忘記銅排厚度尺寸。

---銅排圖例:一般采用三視圖，為投影方式---主視圖、俯視圖、左視圖。

---銅母線加工圖需要標(biāo)注的技術(shù)要求:

①.單位：**   mm

②.規(guī)格：** × **     寬 *厚

③.公差：+/-0.3mm

④.數(shù)量： ** 根

⑤.安裝位置:

---展開料核算：

   1）.折直角彎：

①.折直角彎基本按：展開料長=整體外側(cè)量長度-排厚*1.77（mm）。

   ②.折直角彎母線厚6mm以下用R5模具折彎，6mm以上用R10模具折彎。

   ③.具體減的系數(shù)（每個直角彎外面尺寸測量一次并減一次系數(shù)），具體見表8：

             表8

   2）.折斜坡彎：

    按照勾股定律開方算，稍有出入。

          圖4     母線圖例

注意要點：

---銅排斷面不可出現(xiàn)毛刺。

---沖孔邊緣不得出現(xiàn)毛刺。

---銅排表面安裝時不得留有記號筆畫線痕跡。

---母線表面套熱縮套的需要用熱風(fēng)槍均勻加熱，表面不可有受熱不均坑。

---熱縮套剝覆時，用直角尺壓住筆紙刀剝成直線，銅排表面不可將鍍錫層劃破露出裸銅痕跡。

---母線加工時母線間及母線距地的電氣間隙、爬電距離。

7. 母線安裝

7.1母線連接方式按工藝文件中搭接表規(guī)定執(zhí)行。

7.2開關(guān)柜中，母線一般采用貫穿螺栓搭接，母線連接應(yīng)嚴(yán)密，接觸良好，其連接面要求自然吻合，配置應(yīng)整齊美觀。

7.3母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊和墊圈。8PT產(chǎn)品連接滿足相關(guān)工藝要求。

7.4凡搭接螺栓均采用普通平光墊（凹面面向母線）緊固螺紋應(yīng)露出3～5扣。相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3 mm以上的凈距離。

7.5母線平置時，為了便于觀察螺栓的緊固情況和維修，螺栓安裝應(yīng)按如下規(guī)定：面向電器維護及操作面，貫穿螺栓應(yīng)由后往前，由下向上穿，其余情況，螺母置于維護側(cè)。

7.6母線安裝完畢后，在兩支撐點有下垂和浮起現(xiàn)象，其偏差不得大于4mm。

7.7母線之間的連接應(yīng)保證有足夠的、持久的接觸應(yīng)力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生性變形。

7.8銅鋁搭接時應(yīng)安裝銅鋁復(fù)合片。

注意事項：

---銅排鍍錫過程中需要防護，回公司時必須經(jīng)檢驗確認表面處理合格方可進行搬運、安裝。

---銅排鍍錫后在安裝時必須戴白色線手套安裝，防止表面有手印痕跡。

---普通產(chǎn)品使用4.8級螺釘安裝，西門子產(chǎn)品和有要求的產(chǎn)品使用8.8級螺釘安裝。

---8PT產(chǎn)品螺釘貫穿按照8PT產(chǎn)品組裝圖要求，力矩符合要求。

---母線間及母線距地電氣間隙、爬電距離。

8. 檢查

8.1一次線制作是否滿足圖紙有關(guān)要求。

8.2一次母線及選擇是否滿足容量要求。

8.3母線電氣間隙、爬電距離符合工藝要求。

8.4螺釘連接緊固。