回轉窯爐我們都有所耳聞，它主要用于工業(yè)生產(chǎn)方面，使用頗多。它在煅燒時會產(chǎn)生灰塵和雜物，但是為了保證設備能更好的運行，我們就需要對其進行清灰。那么，針對此設備的結構我們制定了兩套清灰方法。以供用戶進行選擇：
一、振打清灰法
以機械振打清灰和電磁振打清灰為主，振打清灰法在低溫段管束膜片結構上應用較多。該項目上的窯爐管束整體性更強，清灰效果更佳。
振打清灰法存在的問題：
1、振打周期不能隨意調(diào)整。
2、長時間振打清灰，會出現(xiàn)窯爐鏈條斷裂，振打錘脫落等故障。
3、回轉窯爐內(nèi)煙塵含堿量高，腐蝕性強，較長時間的振打清灰容易破壞窯爐的結構。
4、電磁振動清灰方法間歇供電容易造成線圈發(fā)熱，燒毀。
二、聲波清灰法
1、工作原理：
氣聲轉換裝置把壓縮空氣和高壓蒸汽攜帶的能量轉化為高強度聲能，通過聲波導管的方法，輸送到清灰表面，聲波清灰和水力、振打等清灰方法同屬于物理機制，但是能量來自于聲波。
2、系統(tǒng)組成：
組成系統(tǒng)包括聲波發(fā)生器、聲波導管、電氣控制系統(tǒng)等。
3、回轉窯爐聲波清灰法的優(yōu)勢：
�。�1）安裝方便，操作、維護簡單。
�。�2）清灰范圍廣，在200-1200℃都能使用。
�。�3）聲波清灰360°無死角進行。
�。�4）與振動清灰法相比，對窯內(nèi)的其他產(chǎn)品沒有損壞、腐蝕、磨損等破壞作用。
�。�5）聲波清灰法全自動進行，使用壽命長。
一般回轉窯爐的清灰方法，我們常用到的就是振打清灰和聲波清灰這兩種了，這兩種清灰的方法各有自己的優(yōu)缺點，并且所適用的范圍也不同。所以，我們在選擇使用清灰方法的時候也要根據(jù)自己設備的結構和實際情況來選擇。
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